Экономия сжатого воздуха

Довольно часто сжатый воздух вырабатывается с давлением 10 атмосфер, в то время как для работы исполнительных механизмов достаточно 5-6 атм.

Расчет обычно производится следующим образом:

1. Оборудование работает при давлении 6-8 атм. (8 атм.);
2. Потери на фильтрах 1 атм. (+1 атм.);
3. Потери в сетях 1 атм. (+ 1 атм.).

Таким образом, компрессор при таком расчете должен вырабатывать воздух с давлением 10 атм. На современных предприятиях расчет ведется следующим образом:

1. Оборудование работает при давлении 6-8 атм. (6 атм.);
2. Потери на осушку 0,25 атм. (+0,25 атм.);
3. Потери на фильтрах 0,25 атм. (+0,25 атм.);
4. Потери в сетях 0,25 атм. (+ 0,25 атм.).

То есть компрессор, работающий в диапазоне 6,75-7,25 атм. избыточного давления, отлично справляется с поставленной задачей. Экономия с этом случае составляет 3 атм., а снижение давления на 1 атмосферу дает около 6% экономии электроэнергии и снижает утечки на 12%.

Для задания минимального рабочего давления в сети необходимо:

1. Ориентирование на МИНИМАЛЬНО допустимое рабочее давление оборудования;
2. Правильный выбор сечения трубопроводов;
3. Своевременное обслуживание фильтров;
4. Использование компрессоров с современной системой регулирования;
5. Использование единой системы регулирования для компрессорной системы.

Устранение утечек может дать больший, чем кажется на первый взгляд, эффект. Довольно часто после устранения основных утечек потребление воздуха снижается на 30-50% и более. Чтобы представить, сколько нужно затратить электроэнергии на поддержание утечек, обратимся к таблице:

1. Отверстие диаметром 10 мм "съедает" 43 кВт мощности вашего компрессора!
2. Если на новом предприятии среднего размера в воздушных сетях теряется не более 30% сжатого воздуха, то их состояние признается удовлетворительным.

Как можно избежать потерь энергии в сетях сжатого воздуха? Одним из наиболее радикальных способов решения этой проблемы является децентрализация компрессорной системы с помощью многофункциональных компрессоров.

Такие компрессоры объединяют в едином кожухе целую систему выработки и подготовки сжатого воздуха: компрессор, концевой охладитель, влагомаслосепаратор, осушитель воздуха, магистральный фильтр, систему автоматического электронного управления и мониторинга, очистку конденсата, систему рекуперации тепла и другие опции.

Кроме всего вышеперечисленного компрессор должен обладать еще двумя важными качествами – надежностью и большими межсервисными интервалами.

Производимый компрессором воздух всегда содержит конденсат, который, попадая в пневмосистему, приводит к коррозии и затем к поломке дорогостоящего оборудования. Воздух после компрессора, как поршневого, так и винтового во многих случаях непригоден для непосредственного использования. Он содержит некоторое количество пыли, влаги, компрессорного масла и т.д. Все эти факторы весьма негативно влияют на ресурс пневмооборудования, могут привести к порче продукта при непосредственной подаче в него сжатого воздуха.

Насколько реальна экономия за счет децентрализации? При централизованной системе подачи воздуха для удаления влаги необходимо использовать адсорбционную осушку. При всех достоинствах этой системы стоимость воздуха при этом возрастает на 20-25% за счет затрат энергии на регенерацию адсорбента и дополнительной потери давления.

При децентрализации, когда потребитель находится в том же помещении, что и компрессор, возможно применение осушки холодильного типа. Применение такой осушки резко снижает энергозатраты на удаление влаги и экономит место, так как такая осушка может быть встроена в компрессор.